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什么原因导致的提炼炉降料速度变慢了呢?

来源:http://www.sdqtjh.com/news468964.html  发布时间:2020-09-23 11:42:00

随着对节能减排的日益严格的要求,迫切需要节能,环保,资源的铅增强冶金技术。提炼炉克服了劳动强度大,维修费用高,温度控制困难,还原效果不稳定,工作环境极为混乱的缺点。提炼炉的节能环保逐步达到了时代要求,达到了现代环保标准。

实际上,就能耗而言,提炼炉行业的企业是可以接受的。毕竟,还原铅属于高能耗高污染的冶炼行业。但是,如果稳定性不好,那确实是不合理的。20吨提炼炉的日产量为20吨,每30天关闭该炉进行2-3天维护。通常,不考虑铅熔炼炉的熄火(主要是由于铅熔炼操作和技术问题所致),并且每月需要将其关闭以进行维护约10天。

如果使用蒸发冷却,则应经常检查蒸汽桶的水位和蒸汽压力。关键是使滚筒压力稳定在0.2-0.25mpa。一旦发生缺水,将在炉中造成损失,这很可能对炉体造成严重损害。提炼炉炉膛和炉膛首先在与喉咙相对的炉膛和与虹吸通道相对的炉膛上形成。由于炉内的热量分布以及炉渣,铅和硫的流动,这些地方的温度相对较低,形成了盲点。因此,高熔点硫化物很容易在出口处形成熔炉结,并逐渐向熔炉的中心和底部发展。

装料中含有高含量的硫化锌,形成硫化锌并粘附在气缸壁上。提炼炉炉料中的铜含量很高,炉膛中有沉积物。如果风压太低且风速太小而无法发送到炉芯,则中心的未融合装料会落入炉膛并形成结结。如果风停的时间太长且次数太长,则炉温将急剧下降。提炼炉炉是回收废铅金属的重要设备。原料在炉内自动熔炼,减少的铅渣可自动分离铅和水,操作简单。但是,当这么大的物体累了时,进给速度似乎会突然降低,因此需要及时处理。

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